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SSC 工业4.0培训系统

  • 工业4.0的核心是连接,要把设备、生产线、工厂、供应商、产品、客户紧密地连接在一起。

    “工业4.0”适应了万物互联的发展趋势,将无处不在的传感器、嵌入式终端系统、智能控制系统、通信设施通过信息物理系统(CPS)形成一个智能网络,使得产品与生产设备之间、不同的生产设备之间以及数字世界和物理世界之间能够互联,使得机器、工作部件、系统以及人类会通过网络持续地保持数字信息的交流。

    为了更好地适应工业4.0时代的到来,我们开发了这套SSC 4.0系统

     

    SSC 4.0系统是在现有的机电一体化系统SSC2P2H基础上进行扩展和更新的,由一个加工系统和一个分拣系统组成一条完整的生产线,同时两个单元能够相互通信。它符合智能制造的高标准,并为企业和学校提供自动化技术相关的最佳培训和教学解决方案。


    SSC 4.0系统在设计上清晰地展示了工业4.0在生产过程中的重要应用,具备云控制功能,不受场地约束的实时监控,并通过RFID进行产品跟踪,使学员有机会接受符合工业4.0发展趋势的培训。


    SSC 4.0系统配有两个S7-1512C控制器,两个SIMATIC TP700Comfort类型的触摸面板(HMI)。该系统可以通过两个触摸板或仪表板实现控制。同时,仪表板可以PC、平板电脑或智能手机上显示,相关生产数据可以通过易于理解的形式显示在图形用户界面上。 此外,还可以将订单从仪表板传输到系统。

     

    此系统阐释了以下生产流程:

    • 通过传送带供给物料并分离工件
    • 通过传送带、搬运装置和线性轴运输工件
    • 检查物料属性和位置,随后分拣
    • 在气压机中加工
    • 在ASRS高架仓库中存储

     

    适用于以下工种关于工业4.0学习内容的学习:

    • 机电一体化工
    • 电气自动化工
    • 驱动技术电工
    • 设备和系统技术电工
    • 工业机械工


    可实现以下功能:
     

    • 通过IO-Link传感器进行压缩空气监测
    • 通过激光传感器对分料仓储单元进行加料液位控制
    • 通过光学传感器对滑道进行加料高度监控
    • 通过IO-Link技术进行传感器控制通信
    • 通过RFID进行产品跟踪
    • 为用户匹配合适的可用系统功能
    • 记录生产数值和产品的可追溯性
    • 通过RFID进行访问控制和用户管理
    • 通过SmartLights直观显示系统状态
    • 使用物联网仪表板进行在线系统监控和控制
    • 通过PC和/或移动设备(平板电脑,智能手机)访问系统和数据
    • 使用虚拟网络计算(VNC)控制和监控系统
    • 远程访问,进行系统监控,故障检测和故障排除
    • 特定事件的自动识别(通过MQTT)
    • 基于软件的生产数据整合
    • 典型工业生产数据的数据分析、确定和显示
    • 所选特征值的时间进度图形表示
    • 预测性维护
    • 系统和移动设备之间的蓝牙连接
    • OPC UA通信
    • 本地服务器或云服务器上的数据存储
    • MQTT Broker和客户端通信
    • 节点红色应用程序(例如仪表板,......)
    • HTML,CSS,PHP编程
    • 可通过SSH进行网络连接/通信
    • 通过JSON进行数据交换
    • 通过OpenVPN实现虚拟专用联网
    • 通过OpenSSL对通信数据进行加密
    • 通过IBM Watson IoT 平台进行在线数据监控
    • 通过QR码直接调出用户信息和组件信息
    • 系统集成IT专业人员
    • 应用程序开发IT专业人员
    • IT系统电工

     

    主题知识:

    • 机电一体化和自动化的基础知识
    • 气动和电子气动
    • 工业4.0
    • PLC 编程、网络编程
    • HMI(人机界面)的优化
    • 智能制造原理和应用
    • 传感器技术
    • 通过 RFID进行用户管理 
    • IO-Link 技术、现场总线
    • HMI配置
    • IoT,物联网
    • 云计算
    • 数据收集、存储、分析,数据安全和保护
    • Node-RED 编程、MQTT 消息传递
    • 维护和故障排除
    • 工作规划、实施,跨学科合作

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